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厂房钢架防腐工程技术规范


术措

一、技术工艺要求:

厂房防腐钢架表面清理,机械或人工打磨除锈,钢结构表面处理达Sa2或St2.5级标准 -→ 检查合格 -→底漆一道 -→面漆第二道 -→移交验收。

二、厂房钢架基面处理

1、首先用干纱布清理表面的灰尘和油污,同时采用人工及机械相结合的方式进行除锈,即用电动砂轮机、角向磨光机、钢丝刷、铲刀、铁砂布等工具将钢结构表面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净;

2、金属面锈蚀的部位,须用角向磨光机及铁砂布将表面锈层打磨干净,露出金属原有本色;

3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物,为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛,并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净;

4、基面手工除锈标准达到达到St2-2.5级;基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工;防止二次污染,在基面处理后立即喷涂底漆。

三、钢架防腐涂层施工

1、涂层施工前用毛刷或空压机将表面阴角沟槽的粉尘清除干净;

2、按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天;

3、施工温度在5℃-35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工;

4、施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内施工完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本;

5、确认基面无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工;

6、涂层喷涂应均匀美观,做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象;

7、前道工序完成后,必须达到产品的实干时间,再进行下道工序的施工;

8、喷涂时应保证涂层的厚度、均匀度。喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

9、油漆品牌选用:根据甲方要求选择。

10、验收标准:目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测,达到厂方的要求。



 

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